PCBA技術 - SMT打件的基本工藝及優點

SMT打件加工基本工藝：錫膏印刷、SMT貼裝、回流焊接、清洗、檢測。

1、錫膏印刷：其作用是將焊膏或打件膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。 所用設備為絲印機（絲網印刷機），位於SMT生產線的最前端。

2、SMT貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。 所用設備為打件機，位於SMT生產線中絲印機的後面。

3、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB牢固粘接在一起。 所用設備為回流焊爐，位於SMT生產線中打件機的後面。

4、PCBA清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。 所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以線上，也可不線上。

5、PCBA檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。 所用設備有放大鏡、顯微鏡、線上測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（AOI）、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。 位置根據檢測的需要，可以配寘在生產線合適的地方。

SMT打件廠

SMT打件的優點

1、組裝密度高，電子產品重量輕、體積小。 打件元件的體積只有傳統插裝元件的1/10左右，一般SMT打件加工之後，電子產品體積縮小40%~60%。

2、抗振能力强，可靠性高。 由於電子元器件是短引脚或無引脚，又牢固地貼裝在PCB表面上，囙此SMT打件的抗振能力强、可靠性高。 SMT打件的焊點缺陷率比THT低一個數量級。

3、高頻特性好。 由於電子元器件减小了引線分佈特性的影響，而且在PCB表面上貼焊牢固，大大降低了引線間寄生電感和寄生電容，囙此在很大程度上减小了射頻干擾和電磁干擾，改善了高頻特性。

4、提高生產效率，易於實現自動化。 SMT適合自動化生產，SMT只用一臺打件機，配寘不同的貼放頭和料架，就可以安裝所有類型的電子元器件，减少了維修工作量和調整準備時間。

5、降低成本。 SMT打件使PCB佈線密度新增、面積變小、鑽孔數目减少、同功能的PCB層數减少，這些都使PCB的製造成本降低。 短引線或無引線的元器件節省了引線資料，省略了打彎、剪線工序，减少了人力、設備費用。 頻率特性的提高减少了射頻調試費用。 電子產品體積縮小、重量減輕，降低了整機成本。 焊接可靠性好，使返修成本降低。 囙此，一般電子產品採用SMT後，可以使產品總成本降低30%-50%。

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