PCBA技術 - PCBA加工廠中飛達的使用方法

SMT打件機是PCBA加工生產的重要設備，主要用於電子產品加工中電子元器件安裝的一種設備，現時行業中主要用到的SMT打件機都是全自動化，並且打件加工的器件都越來越精細化、快速化、集成化。 打件機不僅提高了行業整個產能值，更為電子智慧製造行業的發展提供了穩定可靠的品質保障。 打件機工作過程中，要將精細化的元器件安裝到PCB線路板上，則需要借助一個很精密且源源不斷提供電子元器件的輔助工具，那就是飛達（feeder），行業當中也稱謂餵料器，它是將元器件送到固定的位置，然後通過打件機吸嘴移動將元件貼吸取貼裝到PCB線路板指定的位置， 由此可見飛達（feeder）在貼片機工作時的重要性，那麼我們應該怎樣正確的操作使用才能有效的保證飛達長期的穩定可靠性呢？ 現在我們詳細的介紹下飛達（feeder）正確的使用方法，以Samsung品牌為例。

帶式飛達餵料器的選用

1、帶式飛達餵料器一般分為8mm2P，8mm4P，8mm4E，12mm，16mm，24mm，32mm等，其中（P）代表紙帶，（E）代表膠帶。

2、操作時應當根據料帶的實際寬度和間距（Pitch）選用餵料器，一般8mm2P可代8mm4P，8mm4P可代8mm4E，但需注意的是8mm2P不可代8mm4E。

帶式飛達餵料器的安裝

1、打開飛達料帶上壓料蓋與卷帶導軌。

2、將物料卷盤放置與飛達卷輪架上。

3、將物料的上卷帶和傳輸卷帶穿過料帶導軌槽和主機架後，在從料帶的頭端揭開上蓋卷帶至吸著有物料之處為止，將其傳輸卷帶放置導軌的插槽當中。

4、當鏈輪夾住傳輸卷帶的移動槽後，在拉下料帶導軌。 其料帶導軌平貼與傳輸卷帶的狀態下，最終調節並確認傳輸卷帶是否正常的夾雜鏈輪當中。

5、把固定分離的上蓋卷帶扁平掛在齒輪與成型齒輪之間至於排除。

6、在使用旋臂把卷帶推動至拾取點位置。

飛達傳輸間距的修改

1、8MM的帶式飛達餵料器有2P，4P的間距，應各自使用專用餵料器。

2、12MM帶式飛達餵料器根據部件的種類型可進行4MM，8MM，12MM，間距的調節。

3、16MM帶式飛達餵料器可變換使用4MM，8MM，12MM，16MM的傳輸間距。

4、24MM帶式飛達餵料器可設定為4MM，8MM，12MM，16MM，20MM的間距。

5、使用一字螺絲刀解開原先固定的位置，握住手把移動到此物料所需要的間距，要與（4，8，12，16，20）一致。 在連接固定螺絲。

飛達安裝與拆離餵料器底座

1、安裝餵料器與底座之前應先用毛刷將底座上殘留散料和其它异物清掃乾淨。

2、餵料器底座插槽各自擁有固有的插槽序號，根據技術員提供的站位錶，將餵料器插入該序號的插槽當中。

3、將使位於餵料器前方下部的定位銷和垂直板相接為止，用適當的力度推進餵料器。

4、向前推動手把將餵料器固定在餵料器底座上，檢查此餵料器是否牢固的固定在餵料器底座上。

5、為了從餵料器底座上拆離餵料器，首先要確認設備是否處於停止狀態。 確認後，向後拉把手解除餵料器的固定狀態，用手握住把柄向後移動餵料器直至拆離。

保養與檢查事項

1、檢查飛達上所有螺絲鬆弛與否（每月）。

2、對經常傳動的部分加上相應的潤滑油（每月）。

3、鏈輪部位雜質的清掃（每天）。

4、Shuttle部位消磁（每月）。

5、檢查LED燈發光狀態（每天）。

飛達注意事項

1、禁止存放在磁力發生場所。

2、餵料器與餵料器和其他物體之間不能發生碰撞現象。

3、拆裝餵料器時，不能多個拆裝和多個疊放。

4、務必維持好飛達的清潔工作，預防故障發生； 减少生產因飛達故障耽誤生產時間。

5、拆裝飛達時，應做到輕拿輕放，减少元器件的損傷。

飛達的部件說明

1.搖擺杠杆（Swing Lever）； 2.定位法蘭（Location Flange）； 3.略； 4.棘輪（Ratchet）； 5.鏈輪（Sprocket）； 6.夾緊輥（Clamping Roller）； 7.捲簾（Shutter）； 8.略； 9.安裝導軌（Install Guide）； 10.探針器銷（Probe Pin）； 11.吸取齒輪； 12.外嚙合非圓齒輪； 13. PCB控制板蓋； 14.卷輪架（Roll wheel frame）； 15.略16. 略17. 略18. 推動杠杆（Pusher Lever）； 19.條碼。

以上是PCBA加工中飛達的使用方法，飛達（feeder）在SMT打件時非常重要，我們應該需要正確的操作使用飛達才能有效的保證飛達長期的穩定可靠性。