PCBA技術 - PCBA製造的三防漆工藝介紹

隨著電子技術的發展，PCBA高度集成化，PCBA上的元器件越來越多，越來越小，密度更高。 器件與器件之間的高度（器件與PCBA的距離）越來越小，但環境因素對PCBA的影響越來越大，囙此對電子產品PCBA的可靠性提出了更高的要求。

這時候就需要使用PCBA三防漆加工工藝來保護PCB。 保護塗層是應用於PCBA上的一層資料，用於增强PCB組裝的效能和可靠性，保護PCBA免受環境危害，延長產品的使用壽命，同時提高產品的絕緣特性和機械強度。

三防漆噴塗加工的三防漆是一種特殊配方的塗料，用於保護電路及相關設備免受環境侵蝕。 主要用於彩電、冰柜、洗衣機、空調等普通家用電器電子產品的集成電路保護。 具有防水、防雷、防腐蝕等效能。 另外，三防塗料可以提高和延長家用電器等設備的使用壽命，保證使用的安全可靠。 三防漆塗層應覆蓋除關鍵元器件外的整個PCB板，將敏感的電子元器件與惡劣環境隔離，以保護電路板免受潮濕、鹽霧、黴變等因素的影響。， 避免摩擦或物理衝擊造成的損壞。

三防漆加工工藝要求

1、三防漆要光亮、平整、厚薄均勻，焊盤、貼片元器件或導體表面要保護好。

2、塗層PCB應乾淨、整潔且無元件損壞。

3、的表面。 PCB應無氣泡、桔皮、油漆、針孔、水波紋、粉化和剝落。

PCBA哪些部件不能塗三防漆？

1、帶散熱面或散熱器組件的大功率帶、功率電阻器、功率二極體和水泥電阻器。

2、dip開關、可調電阻器、蜂鳴器、電池座、保險絲座（管）、IC座和觸摸開關。

3、插入式或粘貼式LED，數碼管。

4、PCBA板的螺絲孔不能塗三防漆。

5、所有類型的插座、引脚、端子和DB頭。

6、圖紙中規定的其他不能使用絕緣漆的部件和裝置。

三防漆應用領域

PCBA三防加工的典型應用包括PCB電路板、軟件印刷電子板、汽車電子控制板、電子電路板、家電控制器等行業。

PCBA三防漆存放

電路板三防漆的存放非常關鍵。 需要保障三防漆的效能，為企業節約了大量的原材料成本。 囙此，做好電路板三防漆的儲存也是PCBA生產廠家應該要注意的。 電路板三防漆的存放需要注意些什麼呢？

1、注意防火，配備消防的器材。

2、倉庫應保持通風，防止洩漏氣體而造成事故。

3、倉庫應配備洩漏應急設備和合理的儲存資料，比如沙子。

4、電路板三防漆的儲存容器上應注明有效使用日期。

5、應存放在陰涼乾燥的倉庫內，室溫不得超過30度。 應安裝防爆通風系統和設備，並遠離熱源。

6、貯存架或設備應良好接地，不得使用易產生火花的設備和工具。

7、與其他化學品分開存放，資料標識清楚，避免混裝存放。

三防漆塗覆加工廣泛應用於當代電路板塗裝工作中，為了達到三防效果，即防塵、防潮、防震，三防漆塗覆加工時應注意哪些工藝來達到這樣的效果？

三防漆塗覆加工操作要求

1、三防漆塗覆加工工作應在單獨封閉的房間內進行，操作室必須有良好的通風設備備用。

2、禁止在手術室吸烟、飲食，工作前不得引用含酒精飲料。

3、工作時應佩戴口罩或防毒面具、橡膠手套、化學防護眼鏡等防護用品，以免傷及身體。

4、三防漆塗覆加工工作結束後，對使用過的器具要及時清理，對物品、設備要進行清潔、打磨，對塗有三防漆的容器要蓋嚴。

5、工作場所應清潔無塵，無關人員不得進入。

6、物品和設備應完全接地，並採取防靜電措施。

7、操作時不要堆疊PCB板，PCB板應水准放置。

8、每批資料在使用前應進行小樣養護試驗。

三防漆塗覆加工的質量要求

1、PCB外觀不應有流漆、滴水、半濕潤的外觀。

2、三防漆層應平整、光亮、厚度均勻，墊塊、粘貼件或導線外表應保護好。

3、漆層外觀不得有桔皮、氣泡或波紋。

4、不需要保護的設備或部件不需要刷三防漆。

5、三防漆塗覆加工後印刷電路板應乾淨整潔，無損壞。

6、板面及設備無污垢、指紋、紋路、縮孔、灰塵等缺陷，來料無粉化、起皮現象。

三防漆噴塗加工的優點

三防漆噴塗加工所用的三防漆是一種特殊配方的塗料，用於保護電路板及其相關設備免受環境侵蝕。 三防漆具有良好的耐高低溫效能，固化後形成透明保護膜，具有優异的絕緣、防潮、防漏、防震、防塵、防腐、抗老化、耐電暈等效能。 三防是指：防潮、防塵、耐化學腐蝕。 三防漆噴塗加工有什麼優點呢？

1、是噴漆用量、噴漆位置和面積設定精度.

2、是噴漆後不需要擦板。 如果一些挿件與電路板邊緣之間的距離較大，則可以不使用夾具直接進行塗漆，這樣可以節省人力成本。

3、是無氣體揮發，確保工作環境清潔。

4、是所有基板無需用夾具覆蓋，以消除碰撞的可能性。

電路板三防漆可以像樹脂一樣起作用嗎？ 電路板三防漆和樹脂有什麼區別？

三防漆真的可以做樹脂！） 三防漆即既能使用三防漆的簡單塗裝方法，又能發揮樹脂的保護作用。 同時，它們不需要使用溶劑，具有環保的優點。 2K塗料可以起到很好的覆蓋作用，並且具有柔韌性，可以保護精密部件。

三防漆塗料還具有優异的機械效能和耐磨性。 考慮到雙組分化學品類似於樹脂，三防漆塗料應採用選擇性塗布設備，厚度在200微米-400微米（0.2mm-0.4mm）之間，綜合了兩種方法的各種科技優勢，同時最大程度地避免了各自的缺點。

三防漆和樹脂最明顯的區別就在於方法的不同。 塗三防漆的方法有噴霧器、三防漆噴塗設備、手持噴槍、塗刷法等。 灌封樹脂的方法包括混合點塗設備和樹脂封裝。 資料的塗層厚度也不同（三防漆厚度< 100微米，1%固體塗層厚度< 500微米，樹脂厚度> 500微米）。 國際標準（IEC-1086）、軍用標準（MIL-I-46058C）、行業標準（IPC-CC-830）、國家安全標準（UL746）都認可使用三防漆，但對於樹脂來說，主要看具體應用，可以參考的標準很少。

因為塗層的厚度比樹脂的厚度薄得多，所以塗層的體積和重量較小。 而塗層樹脂可以以環氧樹脂、聚氨酯、矽樹脂為主，而丙烯酸酯塗料、丙烯酸塗料、聚對二甲苯塗料沒有相應的樹脂資料。 99%的樹脂完全是固體，囙此在固化過程中很少或沒有VOC排放。 雖然很多三防漆的溶劑含量很高，但也有100%固體的雙組分和紫外光固化的丙烯酸體系。

PCBA三防膠噴塗加工的使用注意事項有哪些？

1、粘度變化：三防膠噴塗加工前後會有不同的粘度變化，三防膠的流速會隨著溫度的變化而變化。 溫度越高，流速越快，這一點必須明確。

2、塗層厚度：如果想得到較厚的塗層，最好是塗兩層較薄的塗層來得到，並且要求第一層必須完全固化後才能塗第二層；

3、膜層厚度：膜層厚度取決於應用方法。 稀釋劑添加量大，膠水粘度低，塗膠厚度薄； 反之，膠水粘度高，塗膠厚度厚；

4、不方便鍍膜區域：一些PCB元器件和設備不方便鍍膜，比如連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等。， 其中不允許有塗層材料。 建議使用可撕開的阻焊膜CS5001將其隱藏；

5、溫度和濕度：所有塗裝工作都應在溫度不低於16℃，相對濕度不高於75%的條件下進行。 PCB作為複合材料，會吸濕。 如果不去除水分，道恩源的三防膠無法做到充分防範，而預乾燥和真空鑽孔可以去除大部分水分。

6、塗層修復法：如果要修復有塗層的設備，只需將焊接烙鐵與塗層直接接觸，即可將組件設備拆下。 安裝新的組件設備後，用刷子或溶劑[稀釋劑]清潔該區域，然後使其變得枯燥，然後從頭開始塗上三防粘合塗層。

7、三防膠一般含有可燃溶劑：避免高溫和明火，有滿意的通風條件，避免長期吸入揮發性氣體和長期反復接觸皮膚。 而加工後的PCB元件塗上三防膠，完全固化，對人體基本沒有傷害；

8、操作人員的安全：三防膠噴塗加工工作時要注意安全和防護，環境要通風，操作人員要戴防護防毒面具。

三防漆加工的常見問題裂縫與劃痕的解決辦法

三防漆塗覆加工出現裂紋主要是因為漆膜過厚，表面張力過高的地方，比如針腳，元器件邊緣等等。 解決辦法是减少漆膜厚度，優化爐溫曲線，保持爐溫不要過高，讓漆膜慢慢乾燥固化，達到最佳效能。 劃痕來自於塗裝過程中的工具或機械劃痕。 在包衣乾燥包裝過程中要特別注意。

漆膜開裂主要是在環境因素的作用下，內應力的積累，如固化時的體積收縮或低溫時的收縮，導致內應力的形成。 然後經過冷熱、幹濕交替的迴圈後，塗層與基體的膨脹係數不同，導致介面反復相對位移，從而形成破壞性的內應力。

三防漆漆膜開裂的原因及解決方法

1、原因：低溫下，薄膜易碎，柔韌性差。

解決方法：選擇柔性三防漆。

2、原因：雙組分三防漆混合時，固化劑過量，導致固化時收縮大。

解決方法：雙組份三防漆配比儘量準確。

3、原因：漆膜附著力差，比如低溫產生收縮應力時，附著力差會加速開裂。

解決方法：提高漆膜附著力，徹底清洗電路板，尤其是焊點。

4、原因：溫度快速上升或下降引起的熱應力導致的開裂。

解決方法：選擇高低溫效能好的三防漆。

5、原因：漆膜沒有完全固化，沒有達到最佳效能。

解決方法：保證足够的固化時間和溫度，保證漆膜完全固化。

6、原因：漆膜太厚。

解決方法：降低漆膜厚度或調整噴塗粘度。

隨著電子電氣工業的發展，電子元器件越來越複雜，要求也越來越高。 三防漆的作用已得到許多PCBA大廠的肯定。 另外，隨著科技的進步，三防漆可以改善PCBA的外觀及PCBA的能效，三防漆已廣泛應用於各種電器中。