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PCBA技術

PCBA技術 - PCBA車間的IPQC巡檢流程,七大手法、八大原則和九大步驟

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PCBA技術 - PCBA車間的IPQC巡檢流程,七大手法、八大原則和九大步驟

PCBA車間的IPQC巡檢流程,七大手法、八大原則和九大步驟
2023-01-28
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Author:iPCB      分享文章

目的:

巡檢生產過程,有效檢查及控制各工序生產狀況能完全符合產品的質量要求。


職責:

PCBA生產線員工:負責本工位產品的自檢。

PCBA生產領班:負責監督和跟踪生產與品質達成狀況及指導員工正確工作。

IPQC:負責制程的巡檢與監督異常處理。

相關部門:參與並協同制程异常的分析及處理。

生產技工:負責車間機器設備的調試。


1、IPQC工作要求

①IPQC巡檢時必須依據SIP,工程藍圖,SOP,物料清單,工藝標準對產品的外觀,尺寸,裝配,包裝,效能進行檢查,並做好相關巡檢記錄。

②巡檢的頻次:抽檢產品的數量及檢查項目等根據SIP進行。

③當客戶對重點管制項目做SPC管制時,必須根據檢驗規範的要求進行。

④當發現异常時應通知車間及相關部門對其進行改善,必要時應對責任部門發出PDCS。


2、IPQC現場巡檢內容

①檢查該產品相關的工作檔案是是否齊全。

②檢查生產設備與治工具是否定期保養,並留下書面記錄。

③工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。

④產品生產環境包含了溫度,濕度,潔淨度,光照度,靜電防護是否符合生產製造及檢驗工作規範等相關要求。

⑤物料是否與BOM一致。

⑥各產品品質狀況是否已做好唯一性標識區分。

⑦發現不良後是否有做及時徹底追溯。

⑧員工操作時是否嚴格按照安全規範操作。

⑨現場是否有不安全隱患。

⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執行。


2.1員工工作手法是否嚴格按照SOP操作。

2.2員工是否按照作業指導書規定佩戴相關的勞保用品。

2.3現場使用的相關執行檔案,樣品,量治具是否處於受控狀態。

2.4其它相關要求是否能滿足。


3、PCBA巡檢制程的異常處理工作

①主要制程异常類型:設備异常,治工具异常,品質异常,工藝參數异常同時也包括IPQC巡檢內容。

②作業人員如發現生產作業不順暢或自檢發現异常時,應通知現場的責任人對其异常進行改善和排除以及彙報至現場的IPQC或生產組長或領班。

③IPQC巡檢制程异常時應通知該現場的責任人對其异常進行改善和排除,責任人應在半小時內處理好。

④異常處理完成後應做好相應的處理記錄。

⑤若出現異常嚴重時,或出現問題責任人在短時間不能排除時應彙報於相應首長對其進行處理,同時IPQC應隊責任部門發出PDCS。

⑥制程异常造成一小時以上停機的,當恢復生產時必須對首件再次確認,方可正式生產。

⑦制程异常所生產的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

⑧IPQC在巡檢過程中發現有對產品品質有影響因素時,應發PDCS給相關責任人,QE在解决重大品質問題時應給責任部門發出8D報告,其依據的是《品質問題分析處理作業流程》進行。


5W1H是指:why(為什麼要做)who(由誰做)what(做什麼)where(哪裡做)when(什麼時候做)how(如何做);

ISO的精神是:怎麼說就怎麼做怎麼做就怎麼方寫;

內部審核可按嚴重性分為:嚴重不合格、輕微不合格、觀察項;

品質成本分為:預防成本、鑒定成本、內部失敗成本、外部失敗成本;


為什麼要對產品進行標識?

答:控制記錄產品的唯一標識性便於追溯分析問題原因以免再發生;


什麼是品質成本?

答:企業進行品質活動而發生的成本;


ISO9001中,何謂八項管理原則?

1.以顧客為中心

2.領導作用

3.全員參與

4.過程方法

5.管理的系統方法

6.持續改進

7.基於事實的決策方法

8.互利的供方關係


不合格是指:未滿足要求

品質管制的三個特性:充分性、適宜性、有效性

為防止不合格品被使用應採取哪些?

答:標識、隔離


ISO中質量的定義是什麼?

答:一組固有特性滿足要求的程度

什麼情况下使用8D解决問題?

答:針對重複發生的,一直沒有解决的比較重大的問題或者是針對客戶要求回復的客訴抱怨。


請說出4種長條圖常見的形態?

答:正常形、鋸齒形、偏態形、絕壁形、雙峰形、離島形高原形;


解决問題的9大步驟?

1.發掘問題

2.選擇問題

3.追查問題

4.分析資料

5.提出方法

6.選擇對策

7.草擬行動

8.成果比較

9.標準化

品管舊七大手法

品管舊七大手法

1.層別法:按層分類,分別統計分析作用:從不同層面發現問題

2.特性要因圖:尋找因果關係作用:尋找引發結果的原因。 又稱魚骨圖

3.檢查表:調查記錄數據用以分析作用:收集整理資料

4.散步圖:找出兩者之間的關係作用:展示變數之間的線性關係

5.長條圖:解析數據分佈狀況作用:展示過程的分布情况

6.管制圖:瞭解制程能力其變異狀況這是作用、識別波動的來源

7.柏拉圖:找出重要的少數作用:確定主導因素(所謂的二八原則)


新QC七大手法:

1.關聯圖法:作用理清複雜因素間的關係

2.系統圖法:系統的尋求實現目標的手段

3.親和圖法:從雜亂的語言資料中汲取資訊

4.矩陣圖法:多角度考察存在的問題變數關係

5. PDPC法:預測設計中可能出現的障礙和結果

6.箭條圖法:合理製定進行計畫

7.矩形資料解析法:多變數轉化少變數資料分析內容來自