PCB資訊 - 車用PCB及PCBA製造需注意的事項

車用PCB不同於常規PCB，對品質要求非常高，要遵循IATF16949汽車品質管制體系的標準來執行。 那麼車用PCB製造的過程中有哪些需注意的地方？

一、原材料選擇

在PCB製作過程中，原材料的選擇至關重要。 首先，要選擇品質可靠的基板資料，如FR-4、鋁基板等，以確保PCB的穩定性和可靠性。 其次，要選擇合適的覆銅厚度和銅箔質量，以滿足電路板的導電性和散熱要求。 此外，還要注意選擇符合環保要求的資料，避免使用含有有害物質的資料。

二、生產流程控制

PCB製作的生產流程包括圖紙設計、印製製作、電鍍、蝕刻、鑽孔、焊接等多個環節。 在每個環節中，都需要進行嚴格的控制，以確保產品品質。 例如，在印製製作過程中，要控制好印刷機的溫度、壓力和速度，以保證印刷質量。 在電鍍過程中，要控制好電鍍液的濃度和溫度，以保證電鍍層的均勻性和附著力。

三、質量檢測

質量檢測是PCB製作過程中不可或缺的環節。 在生產過程中，要進行多次的質量檢測，以及時發現和解决問題。 常用的質量檢測方法包括外觀檢查、尺寸量測、電力測試等。 此外，還可以借助先進的檢測設備和科技，如X射線檢測、紅外熱像儀等，提高品質檢測的準確性和效率。

四、環境保護

PCB製造工廠在生產過程中會產生大量的廢水、廢氣和廢棄物。 為了保護環境，工廠應該採取相應的措施進行處理和回收利用。 例如，可以建立廢水處理系統，對廢水進行處理後再排放； 可以安裝廢氣處理設備，减少有害氣體的排放； 可以對廢棄物進行分類和回收利用，减少對環境的污染。

PCB製造工廠在生產過程中需要注意原材料選擇、生產流程控制、質量檢測和環境保護等方面的問題。 只有在這些方面做好注意事項，才能提高生產效率和產品品質，同時保護環境。 囙此PCB製造工廠應該加强對這些方面的管理和監控，不斷改進和完善製作工藝，以適應市場的需求和環境的要求。

車用PCB

車用PCBA製造的過程中有哪些需注意的地方？

1、瞭解相關電路的工作原理：檢查和修理電路前首先要熟悉所用電路的功能、內部電路、主要電力參數、各引脚的作用以及引脚的正常電壓、波形與週邊元件組成電路的工作原理。 如具備以上條件，那麼分析和檢查會容易許多。

2、注意功率及散熱：功率電路應散熱良好，不允許不帶散熱器而處於大功率的狀態下工作。

3、注意電烙鐵的絕緣效能：不允許帶電使用烙鐵焊接，要確認烙鐵不帶電，最好把烙鐵的外殼接地，對MOS電路更應小心，能採用6~8V的低壓電路鐵就更安全。

4、保證焊接質量：焊接時確實焊牢，焊錫的堆積、氣孔容易造成虛焊。 焊接時間一般不超過3秒鐘，烙鐵的功率應用內熱式25W左右。 已焊接好的電路要仔細查看，最好用歐姆錶量測各引脚間有否短路，確認無焊錫粘連現象再接通電源。

5、測試儀錶內阻要大：量測電路引脚直流電壓時，應選用表頭內阻大於20KΩ/V的萬用表，否則對某些引脚電壓會有較大的測量誤差。

6、不可造成引脚間短路：電壓量測或用示波器探頭測試波形時，表筆或探頭不要由於滑動而造成電路引脚間短路，最好在與引脚直接連通的週邊印刷電路上進行量測，任何瞬間的短路都容易損壞電路，在測試扁平型封裝的CMOS電路時需謹慎操作。

7、不要輕易斷定電路的損壞：不要輕易地判斷電路已損壞，因為電路絕大多數為直接耦合，一旦某一電路不正常，可能會導致多處電壓變化，而這些變化不一定是電路損壞引起的，另外在有些情况下測得各引脚電壓與正常值相符或接近時，也不一定都能說明電路就是好的。 因為有些軟故障不會引起直流電壓的變化。

以上就是幾點關於車用PCB車用PCBA製造的過程中有需注意的地方，當然還有很多其他的點，需要根據實際生產中遇到的問題具體對待。 iPCB可為客戶提供車用PCB及PCBA製造，歡迎前來諮詢！