專注高頻電路板，高速電路板，IC封裝基板，HDI電路板，軟硬結合板，雙面電路板，多層電路板等PCB板製造，PCB設計及PCBA代工。
印製電路板 尺寸從確定的大小開始。因為印刷電路板 的尺寸受外殼尺寸的限制，所以使用主動安全藍色電源是合適的。其次，印刷電路板和獨立元件的尺寸（主要是元件、接口或附加印刷電路板的方式）。印刷電路板與連接元件一般採用塑料線或金屬隔離線連接。但有時也被設計成成型的形式。即：在設備內部安裝一個。插入式印刷電路板應以性能方式安裝金屬插座觸點。
設計圖設計的基本方法
首先，我們需要對天線部件和各種特性、尺寸、輪廓等有一個完整的了解；合理慎重考慮各個位置，就是從電磁場和抗干擾的角度來接近一些線路。短線、較少交叉和電源、接地和去耦注意事項。有兩種方法：計算機輔助設計和手工設計。
最手動的安排佈局的方法就像在最後需要原來的時間來完成一樣。它也可以在沒有繪圖設備的情況下完成。這種手工佈局只是學習印製板的設計說明。這也很有幫助。電腦輔助繪圖，現在繪圖軟件種類繁多，各不相同，但總可以說繪圖修改方便，還有保存和訪問打印等功能。
散佈，確定所需印刷電路板的尺寸，並根據原理圖確定各位置的外觀，然後調整佈局，使佈局更加合理。印刷電路板中各元件的接線方法如下：
(1)印製電路中的電路無交叉電路。對於可能有問題的解決方案，可以使用“兩種鑽孔方法”。即從其他地方“鑽過”或“交叉”過的某條虛線，電容、三極管管腳，允許從“過去”通過。在某些情況下，電路非常複雜。為了簡化設計，還可以使用繞組線。連接解決電路交叉問題。
(2)指接另一種方式，管狀結構等構件有“立式”和“臥式”兩種安裝方式。立式是垂直於電路板安裝和焊接，具有節省空間的優點。臥式是元件體平行且靠近電路板安裝，焊接的優點是元件安裝的機械強度非常好。對於這兩種不同的貼裝元件，印刷電路板上的元件孔間距是不一樣的。
(3)同級電路的接地點應靠近，本級電路的電源電壓電容也應接在本級接地點上。否則，由於兩個接地點之間的銅箔太長，會引起干擾和自激。採用這種“一點接地法”的電路工作更穩定，不易自激。
(4)總地線必須嚴格按照高頻-中頻-低電平接地的原則，按照弱電流到強電流的順序排列，不得顛倒和隨意連接。層與層之間可以畫長點，必須嚴格規範。尤其是變頻頭、再生頭、調頻頭的接地線佈置要求更為強烈，不易產生自發工作。
FM磁頭等高頻電路常採用大型室外外地線，以保證良好的屏蔽效果。
（5）新鮮的晚春（公共地線、放電電源等）應適當減少勵磁和壓降，可以分散暈圈引起的自強。
(6)愛高的走線要短，細膩低的走線可以長一些，因為高走線容易檢測吸收信號，造成不穩定。電源線、地線、無反饋元件的基本走線、發射器等同樣低低。發射器一定要接線，錄音機的地線一定要分開，每根都一樣，直到新的接線再合上。如果兩根地線來回接，容易產生串擾，減少干擾。分離程度。
PCB設計中的注意事項
1、檢測方向：從焊接面看，元器件排列主題應與示意圖一致。選型應與電路圖的接線方向一致。因為生產過程中通常需要焊接表面的各種參數，這意味著損壞便於生產。檢查、調試和實現（注：在滿足電路性能和整機安裝及面板設備要求的前提下）。
2、各部件的佈置必須分佈均勻，力求整體美觀、結構美觀、工藝要求。
3、光電子和光電貼裝方式：有兩種：
(1)平鋪：當電路元件數量較少，電路板尺寸較大時，一般平鋪較好；對於1/4W以下的電阻，兩個焊盤之間的距離一般。取4/10英寸，1/2W電阻平放時，兩個焊盤的距離一般為5/10英寸；二極管平放時，1N400X系列整流管，一般取3/10英寸；1N540X系列整流管，一般取4～5/10英寸。
(2)垂直放置：當電路元件數量較多時，一般垂直放置。垂直放置時，誇張的一般取1到2/1英寸0。
4、原理裝置：IC座的放置
(1) 輔助裝置：穩壓器中的輸出電壓，所以補充裝置的設計要充分聲明，輸出電壓上升反向調整，輸出電壓逆時針調整以降低電壓；裝置具有恆流和恆流輸出電壓；中化輔助充電 能量折疊，設計輔助裝置時可調節電流。
合金座應安裝在整機結構和麵板組裝的要求中，因此應將其最初放置在板邊界上，旋轉手柄朝外。
(2)IC座：在設計印製板圖時，使用IC座圖時一定要注意IC座上定位槽的定位是否正確，特別注意每個IC管腳是否正確. 例如，第一個引腳只能位於IC插座的右下角或左上角，靠近定位槽（從焊接面看）。
5. 進出航站樓
(1)連桿兩端的距離有關，一般2～3/10左右比較合適。
(2)進出線端只有1～2個，沒有最後一段。
6、設計圖紙時注意管腳排列順序，元件管腳要合理。
7、在保證電路性能要求的前提下，設計要求合理佈線，少用跳線，按合規要求佈線，力求引入性、方便性、安裝高度和支撐性。
8、設計圖時，走線匝數少，圖簡潔明了。
9、槓鈴的寬度和動作要適中，兩次搖晃要有手指的特點和具體特點；
10、設計要按照一定的順序進行，比如可以按照從左到右、從上到下的順序進行。
