1、高速PCB中的過孔設計
在高速PCB設計中,往往需要多層PCB,而過孔是多層PCB設計中的一個重要因素。
PCB中的通孔主要由過孔、孔周圍的焊盤區和電源層隔離區組成。
一、高速PCB中過孔的影響
在高速PCB多層板中,從一層互連到另一層互連的信號傳輸需要通過過孔連接。當頻率低於1GHz時,via可以起到很好的連接作用,其寄生電容和電感可以忽略不計。
當頻率高於 1 GHz 時,過孔對信號完整性的寄生影響不容忽視。此時,過孔在傳輸路徑中表現出不連續性,這會導致信號反射、延遲和衰減等信號完整性問題。
當信號通過過孔傳輸到另一層時,信號線的參考層也作為通孔信號的返迴路徑,返回電流會通過電容耦合在參考層之間流動,從而引起諸如作為地球彈性。
2. 過孔類型
通孔一般分為三種:通孔、盲孔和埋孔。
盲孔:是指印製電路板的頂面和底面,具有一定的深度,用於連接表面電路和下面的內部電路。孔的深度和直徑通常不超過一定比例。
埋孔:指印製電路板內層的連接孔,不延伸到電路板表面。
通孔:這種孔貫穿整個電路板,可用於內部互連或作為元器件的安裝定位孔。因為通孔在技術上更容易實現,成本更低,所以一般用在PCB上。
3.高速PCB中的過孔設計
在高速PCB設計中,看似簡單的過孔往往會給電路設計帶來很大的負面影響。為了減少過孔寄生效應帶來的不利影響,我們可以在設計中盡量做到以下幾點:
(1) 選擇合理的過孔尺寸。對於密度一般的多層PCB設計,最好選擇0.25mm/0.51mm/0.91mm(鑽孔/焊盤/電源隔離區);對於一些高密度PCB,也可以使用0.20mm/0.46mm/0.86mm的電源或地線過孔,可以使用更大的尺寸來降低阻抗;(2)電源隔離面積越大越好。考慮PCB上的過孔密度,一般D1=D2+0.41;(3) PCB 也就是盡量減少過孔;(4)使用更薄的PCB有利於降低過孔的兩個寄生參數;(5)電源和地的管腳要靠近過孔,過孔和管腳之間的引線越短越好,因為這樣會導致電感增加。同時,電源和地的引線應盡可能粗以降低阻抗;(6) 一些接地過孔應放置在信號層變化過孔附近,以便為信號提供短距離電路。
此外,過孔長度也是影響過孔電感的主要因素之一。對於上下導通的過孔,過孔的長度等於PCB的厚度。隨著PCB層數的增加,PCB的厚度往往達到5mm以上。但是,為了減少高速PCB設計中過孔帶來的問題,過孔長度一般控制在2.0mm以內。對於長度大於2.0mm的過孔,通過增加過孔直徑可以在一定程度上改善阻抗連續性。通孔長度為1.0mm以下時,通孔直徑為0.20mm~0.30mm。
二、PCB生產中的背鑽技術
1.什麼PCB背鑽?
背鑽實際上是一種特殊的孔深鑽。在多層板的生產中,比如12層板的生產,我們需要將第一層連接到第九層。通常,我們鑽通孔(drill),然後沉銅。這樣一來,一樓就直接連接到了十二樓。實際上,我們只需要將一樓連接到九樓。因為從10樓到12樓沒有線路連接,所以就像一根柱子。
該支柱影響信號的路徑,導致通信信號中的信號完整性問題。所以從相反的一側(二次鑽孔)鑽這個額外的柱子(業內稱為存根)。所以叫背鑽,但一般不如鑽孔乾淨,因為後面的工序會電解出一點點銅,而且鑽尖本身也很鋒利。因此,PCB廠商會留下一個小點。留下的存根長度稱為b值,一般在50-150um範圍內較好。
2、背鑽的優點是什麼?
1) 減少噪音干擾;
2) 提高信號完整性;
3)局部板厚變小;
4)減少盲孔的使用,降低PCB生產製程的難度。
3、背鑽的作用是什麼?
背鑽的作用是鑽出沒有連接或傳輸功能的通孔部分,避免高速信號傳輸的反射、散射和延遲,給信號帶來“失真”。研究表明,影響信號系統信號完整性的主要因素有設計、板料、傳輸線、連接器、芯片封裝等因素,通孔對信號完整性環的影響較大。
4、背孔生產工作原理
當鑽針在孔中運行時,鑽針接觸基板表面的銅箔時產生的微電流感應板面的高度位置,然後按照設定的鑽孔深度進行鑽孔,達到鑽孔深度時停止鑽孔。如圖2所示
5、背鑽的生產流程?
PCB上設有定位孔,定位孔用於定位PCB並鑽孔;鑽孔後的PCB電鍍,電鍍前用乾膜密封定位孔;外層圖形製作在電鍍PCB上;
外層圖形形成後,對PCB進行電鍍,定位孔在圖形電鍍前用乾膜密封;一個鑽頭使用的定位孔背鑽,需要背鑽的電鍍孔用鑽刀背鑽。背鑽後,沖洗背孔,去除背孔中殘留的鑽屑。
6、背鑽板有哪些技術特點?
1)大多數籃板都是硬板
2)層數一般為8~50層
3)板厚:2.5mm以上
4) 大厚徑比
5)板材尺寸較大
6) 一般首鑽孔徑> = 0.3mm
7)外電路較少,多為壓接孔陣列設計
8)背孔通常比要鑽出的孔大0.2mm
9) 背鑽深度公差:+/- 0.05mm
10)如果背鑽需要鑽到m層,那麼從m層到M-1層(下一層m層)的中間厚度為0.17mm7?
PCB背板主要應用於通訊設備、大型服務器、醫療電子、軍工、航空航天等領域。