多層電路板 - 18層厚銅線圈板

線圈板製作規範

1.0目的：

為規範線圈板建立製作規範，保證生產順利，提高線圈板合格率，確保交貨品質。

2.0適用範圍：

我司線圈板加工製造

3.0參攷檔案：

無

4.0定義：

線圈板：線路圖形以繞線為主，以蝕刻線路代替傳統銅線線匝的電路板，主要應用於電感元器件。

5.0職責：

5.1生產部：負責日常生產操作。

5.2工藝部：負責為生產中遇到的問題提供技術支援。

5.3品質部：負責生產部按照MI執行稽查及監督。

5.4工程部：負責為生產中遇到的問題提供技術支援。

6.0工作內容：

6.1工程設計

6.1.1 PCS內鑼空位添加1.0 mm對位孔，單邊2 mil孔環。

6.1.2取消阻焊外形線。

6.1.3若成品PCS內無1.0 mm以上圓孔時，需在PCS間加1.5 mm定位孔（參攷80SI037658A0），如需有鑼SLOT孔時，PCS間儘量保留連接比特。

6.1.4 PNL尺寸最長邊儘量設計小於16 inch（400 mm），對於有兩次壓合以上的不能大於14 inch（350 mm）。

6.1.5對於內層基銅2 OZ以上板，PCS間、PCS鑼空位需要添加輔助殘銅，保證殘銅率大於55%以上，如正常添加輔銅後仍達不到55%的，可以保證PCS外形後不露銅的前提下，鑼刀比特也填上銅； 板邊阻流PAD設計成平行四邊行阻流PAD。

6.1.6對於392、005等客戶線圈板，工程MI等資料需工藝部稽核評估，OK後方可下卡。

6.2流程控制

線圈板的重點工序製程

製作要點/控制措施

線圈板開料

1、開料前確認來料無斜紗，開料時嚴禁板料開斜，橫直料開混；

2、開料後烤板150*240min；

3、上下板小心操作，防止板面擦花，並保持板面清潔。

線圈板的內層製造

1、板面處理不允許採用機械管道磨板，需過化學清洗機或微蝕處理後做圖形；

2、控制書夾對位精度在±2.0mil以內（在製作書夾前量測管比特距，對偏差超過±2 mil的需重新繪製菲林）； 整套菲林層間偏差控制在±3.0mil以內；

3、每25PNL做一次首板，做點檢查層偏與定位開短路；

4、蝕刻時控制線寬與線距（按15%控制），蝕刻毛邊控制在1.0 mil以內；

5、蝕刻後全過AOI，重點檢查線圈位置不允許有殘銅、缺口（超過線寬20%或4mil時需做報廢處理），AOI檢查完畢板後，需再過AOI抽測。

線圈板的壓合制程

1、開PP料確認來料無斜紗，開料時嚴禁開斜，橫直料有明顯標識區分；

2、採用熱熔機定位與鉚釘雙重定位（先熔合後打鉚釘）；

3、壓合後，鑽孔靶比特孔由X-RAY打靶機鑽出，以確保靶比特偏差±2.0 mil。

線圈板的鑽孔制程

1、鑽孔前抽測二次元數據（對超過4mil以上的，必須對資料做更改，後續的所有資料也做相應更改），保證鑽帶與板對準度；

2、鑽孔時按厚銅板參數降低20%做板，1.0 mm以下孔落速降低30%，控制孔比特精度；

3、對1.0 mm孔全部只能使用新刀或研一刀。

線圈板PTH管制

沉銅需沉兩次，按小孔徑板製作要求做板。

線圈板的板鍍

採用低電流密度（1.3ASD）鍍板。

線圈板D/F

1、測菲林管比特距，要求與鑽孔管比特距偏差在±2 mil以內，否則需重出菲林；

2、對位使用10倍鏡對位，對板邊四角對位孔與板內單元對位孔，控制單元內孔對位精度。

線圈板的圖鍍

正常參數做板，孔銅要求大於25 um。

線圈板的蝕刻

控制線寬與線距（15%控制）； 毛邊小於1.0mil。

線圈板的AOI

蝕刻後需過AOI，重點檢查殘銅與短路。

線圈板的E-T

先做開短路測試後再做微電阻測試（如有要求）。

線圈板的S/M

1、必需使用鋁片塞孔，要求塞孔飽滿，孔口不能發紅；

2、一般流程：塞孔（補塞面冒出）->預烤（75℃*25min）->絲印第一次阻焊->預烤->對位曝光->顯影->低溫烤板（70℃*40min+90℃*40min）->洗板->絲印第二次阻焊->預烤->對位曝光->顯影->非塞孔板固化->字符->後固化

3、鋁片鑽孔孔徑=塞孔孔徑+0.05mm，鋁片需保證平整；

4、綠油必須絲印兩次以上，保證線角阻焊厚度大於客戶要求（具體參攷MI）；

5、紅膠帶底板膠帶條數新增或加鑽透氣板，保證塞孔率100%；

6、塞孔油墨添加開油水不允許超過1%（1KG裝不超過10ml）。

線圈板的表面處理

正常參數條件做板。

線圈板的測試

只做開路測試

線圈板的外形銑板

1、管比特距要按DF的管比特收縮鑼帶資料；

2、指定精度較高鑼機鑼板（發二廠恩德鑼機鑼板）；

3、需做FA，確認OK後方可批量生產；

4、注意控制下刀比特偏差（使用1.2 mm鑼刀）；

5、鑼板時儘量使用PCS內孔做定位；

6、內槽公差控制：+0.05/-0.15 mm；

7、外形公差控制：+0.15/-0.05 mm。

線圈板的電感測試

全測電感測試

耐壓測試

按客要求，使用客戶提供鐵氧體芯測試

線圈板的FQC注意要點

1、對有塞孔要求的板，重點檢查綠油塞孔是否飽滿；

2、注意檢查報廢標記，以防不良板流入客戶。