PCBA技術 - SPI在SMT代工中有什麼作用

SPI是英文Solder Paste Inspectio的縮寫，SPI意思是錫膏檢查，SPI在SMT貼片代工的廣泛運用主要得益於現時電子製造業的發達。在SMT代工行業工作的朋友都知道，SMT不良的發生很多原因都是由錫膏印刷引起的，為了更好控制印刷錫膏的質量，SMT行業當中誕生了SPI。

SMT代工制程中有80%的不良來自錫膏印刷不當

如果SMT的不良比率中有大約80%都來自於錫膏的印刷不當，那你覺得在錫膏印刷後打件/貼片前設定一個錫膏檢查（SPI）的關卡，將錫膏印刷不良的板子在打件前就先刷下來，這樣是否就可以提高SMT焊接的良率？ 答案應該是肯定的，重點是如何利用錫膏檢查機正確篩檢出錫膏印刷不良的板子，然後再往前追跡錫膏印刷為何會有不良發生。

特別是現在有越來越多的0201以下零件或BGA之類底部焊接零件，其對於錫膏印刷的質量可是非常敏感，如果可以在過爐前事先偵測出有錫膏印刷問題的板子，會比過完reflow焊接完成後才偵測出來有效而且節省成本，因為爐後的板子維修通常需要動到烙鐵或複雜的維修工具，而且還可能把板子弄壞掉。

這種錫膏檢查機其實就類似我們一般常見擺放於SMT爐後的AOI（Auto Optical Inspection）光學辨識系統裝置，同樣利用光學影像來檢查質量，所不同的是錫膏檢查機新增了錫膏測厚的雷射裝置，所以SPI所可能遭遇到的問題也與AOI類似，就是要先取一片拼板目檢沒有問題後讓機器拍照當成標準樣品（Golden Sample），後面的板子就依照第一片板子的影像及數據來作判斷，這樣當然會有很多的誤判率，所以必須不斷的修改其參數，直到誤判率降低到一定水准，所以並不是把SPI機器買回來就可以使用，還必須有工程師可以寫程式以及維護。

錫膏印刷與SPI錫膏檢查

SPI在SMT代工中有什麼作用？

1、SPI一般放置在SMT錫膏印刷機之後，當PCB錫膏印刷完通過軌道傳輸到SPI內部進行檢測，那麼這樣是否就可以提高SMT良率？ 答案是肯定的。 更重要的是如何利用SPI篩檢出印刷錫膏不良的PCB板，然後再追跡印刷錫膏為什麼會有不良發生，從而解决根本問題。

2、由於現時電子產品的精密化、小型化，很多SMT代工的電子元器件精密度相當高，那麼元器件貼裝時對於PCB表面印刷錫膏的質量要求就非常高。 如果可以在貼片前檢測出錫膏印刷的質量，肯定會比貼片回流接後才檢測出來有效，因為爐後不良的PCBA板在維修過程中需要用到洛鐵或更複雜的工具進行維修，稍微不注意可能會將PCBA損壞。 那麼擁有SPI檢測設備的SMT貼片代工廠就能規避這一些列問題的發生。

3、SIP檢測的內容包含：錫膏印刷量、錫膏印刷的厚度、錫膏印刷的面積、錫膏印刷的平整度、錫膏印刷是否偏移、錫膏印刷是否拉尖、錫膏印刷是否連錫。

SPI是SMT代工過程中品質控制的一種手段，運用得好可以有效提升產品品質，從而降低製造成本。

如果SPI只是SMT車間的一種擺設，那SPI只會影響生產效率，SPI出現警報就必須排查PCB印刷錫膏的質量，將不良率控制到最低。

SPI在SMT代工中不止是防止錫膏印刷的質量，更重要是控制防範後期的維修成本，有助於提高產能和新增利潤。 伴隨者電子產品精密化，囙此印刷錫膏的質量變得越來越重要。SPI能够有效確保良好的錫膏印刷質量，大幅减少可能存在的品質風險。